在石油化工、食品加工、潤滑油生產(chǎn)等工業(yè)場(chǎng)景中，高粘度介質(zhì)（如重油、瀝青、樹脂）的輸送常面臨效率低、能耗高、設(shè)備磨損快等挑戰(zhàn)。KCB系列齒輪油泵憑借其設(shè)計(jì)原理與材料工藝，成為破解這一難題的核心設(shè)備。其核心優(yōu)勢(shì)在于通過齒輪嚙合形成的密閉容積變化，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的強(qiáng)制輸送。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸入腔容積擴(kuò)大形成真空，介質(zhì)被吸入；隨著齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，介質(zhì)被擠壓至排出腔，較終通過出口排出。這一過程無需依賴重力或外部壓力，即使面對(duì)粘度高達(dá)150mm²/s的介質(zhì)，仍能保持穩(wěn)定流量，擺脫了傳統(tǒng)泵因介質(zhì)粘滯導(dǎo)致的“抽不動(dòng)”困境。

KCB系列齒輪油泵的效率提升源于兩大技術(shù)突破。其一，采用漸開線齒輪設(shè)計(jì)，齒形精度達(dá)ISO 6級(jí)以上，齒面光滑度提升30%，大幅降低介質(zhì)流動(dòng)阻力，減少能量損耗。其二，關(guān)鍵部件選用高強(qiáng)度合金鋼或不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC55-60，可承受高粘度介質(zhì)對(duì)齒輪的剪切力與摩擦力，延長設(shè)備壽命。例如，在輸送重油時(shí)，其機(jī)械效率較普通泵提升25%，能耗降低18%，單臺(tái)設(shè)備年節(jié)約電費(fèi)超5萬元。

在港口輸油系統(tǒng)中，KCB系列齒輪油泵可連續(xù)輸送粘度達(dá)500mm²/s的原油，流量穩(wěn)定在50m³/h，滿足大型油輪的快速裝卸需求；在潤滑油生產(chǎn)線，其不銹鋼材質(zhì)與無泄漏設(shè)計(jì)符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，確保介質(zhì)純凈度；甚至在疫苗瓶清洗環(huán)節(jié)，KCB泵能輸送粘度達(dá)200mm²/s的藥用甘油，壓力波動(dòng)控制在±0.5bar以內(nèi)，確保清洗一致性。這些案例證明，KCB齒輪油泵已成為高粘度介質(zhì)輸送領(lǐng)域“小體積、大能量”的標(biāo)桿解決方案。