熱熔膠泵也是工業泵中很受歡迎的一種，熱熔膠輸送泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量準確穩定地送入各種管道。熱熔膠齒輪泵應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。在熱熔膠行業及點膠機設備上得到普遍應用。
熱熔膠泵工作原理：
熱熔膠輸送泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

熱熔膠齒輪泵特點：
1、可以應用于高溫（350℃）高壓（35MPa）高粘度（20,000Pa•s）的工況。
2、優化的流道設計，避免流道內的死角，減少物料殘留，提高產品品質。
3、 改進的齒輪參數設計，使輸出壓力更穩定，脈動率更低，適應于精密擠出。
4、 采用高溫合金鋼，耐磨性好，壽命長。
5、 采用不同密封方式，適應粘度范圍廣。
6、 可根據客戶不同的現場情況提供合適的安裝方式，更靈活實用。

熱熔膠泵主要結構
泵體：高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼
齒輪：高溫工具鋼、滲氮鋼，齒形為直齒或斜齒
滑動軸承：高溫工具鋼
軸封：螺旋機械密封、填料密封、螺旋加填料密封、三重密封
加熱方式：電加熱
熱熔膠齒輪泵技術參數：
輸送介質粘度： 1～20000Pa•s（1,000～20,000,000cP）
入口壓力：0～30MPa
出口壓力：0～40MPa
較大壓差：25MPa
熱熔膠輸送泵安裝方式：
熱熔膠泵可采用多種安裝方式，泵的輸入軸可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驅動系統一般包括：電機、減速機、萬向聯軸器、泵連接頭、減速機連接頭等。全套設備包括熔體泵、進出口連接體、驅動系統、控制系統等。客戶可根據具體情況選配。